积层制造工艺在工业应用中的使用正在增加★，因为与传统工艺相比★★★，它们为客户带来了一些显著的好处。积层制造是基于组件的分层结构★★。因此，生产时间取决于要应用于组件的体积而各个层的几何形状影响较小。这带来了更大的设计自由度，而无需通过额外的步骤（例如机械加工）花费额外的时间和成本★。该工艺特别适合生产几何形状复杂的组件，例如仿生结构。

　　积层制造工艺基于液体挤压的领域仍处于起步阶段，但目前发展迅速★★。特别是★★，大量用于 3D 打印的新材料为该技术创造了巨大的应用潜力。这些材料包括例如硅树脂、树脂或金属糊剂。

　　利用无限活塞原理制成的螺杆泵，是一种旋转式容积泵。该系统由一个转子组成，转子的结构类似于一个具有大螺距和大深度的圆形螺纹。弹性定子的螺纹和螺距长度是转子的两倍。这种几何形状导致转子和定子之间形成具有相同定义体积的封闭腔体，这些腔体通过转子的运动向前推进。由于腔体封闭★★，泵具有自密封性，因此不需要在入口和出口处安装阀门。材料输出是体积性的，与转子的旋转角度成正比。通过组合两台泵★，还可处理双组份材料。两种材料分别被注入静态混合器并混合★。混合比例可自由选择★，并可在生产过程中进行调整。

　　此3D打印工序与长丝打印工序 (FLM) 非常相似，所以vipro-HEAD适配于所有常见切片机程序和打印机固件。打印头针头进行纯容积式输送，逐行产生三维结构★，过程直接由3D打印机（步进电机信号）进行控制，确保快速★★、轻松地集成到增材制造机器中。

　　3D打印技术是未来改善肉类或鱼类产品仿制的关键技术。通过使用计量供给流程，可以将粘性植物蛋白团或培养细胞悬浮液打印制作为适当的形状★★★。为确保最终产品的多汁度★★，并避免对团块施加过大的机械应变★★★，需要使用精细的低剪切计量输送过程★★。此外根据原材料的不同，配料设备还必须适应原材料中的磨料成分特点的能力★★★。

　　原标题★★：《【单位会员】ViscoTec 维世科：3D打印技术在工业中的应用》

　　ViscoTec 维世科的3D打印头适用于工业增材制造中单组份和双组份流体物料的高精度打印★★★。按需设计的打印头可处理粘度高达1,000,000mPas 的流膏★★。vipro-HEAD系列打印头可以打印有机硅、UV胶粘剂、陶瓷油膏、聚氨酯、环氧树脂和金属膏。

　　双组份打印头用于结合 3D 打印机打印粘性双组份介质。使用双组份打印头时，两种组份材料被分别输送到静态混合管★。然后将其以正确的混合比混合在一起，以高精度和一致的精确度逐层涂布★★★。通过短暂地反转驱动单元的旋转方向★★★，可以防止打印线末端出现介质滴落的情况★，例如由于因温度波动而影响生产时。在保证一致和精确的打印结果前提下★★，同时拥有高打印速度★★★。

　　ViscoTec 维世科的计量泵是一种适用于生产纯素食品的成熟解决方案★。它的低剪切和低脉动的计量原理使得创新的纯素产品可以保持乳液的稳定，并且可以无问题地进行加工。计量泵可以以极高的精度持续供应添加剂剂量★★，即使在高反压下也可以如此。此外，该计量泵的体积输送原理还可以处理含有悬浮固体的流体。

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　　另一个主要优势是，该原理可处理多种材料。这些材料包括低粘度至高粘度的流体、填料含量高的液体、对温度敏感的材料和磨蚀性流体。已投入使用的具体例子包括硅树脂、聚氨酯、环氧树脂和陶瓷。

　　与其他打印头相比，定子和转子的设计导致其设计相对较长。与气动计量装置相比★★，渐进式腔泵对组件的高质量要求导致其成本相对较高★★★，但仍然低于按需滴注系统。通过在腔体中输送流体，产生的剪切力非常小，因此该系统也适用于剪切敏感介质。积层制造中的一个重要点是材料回缩（“回缩”）★★。螺杆的旋转方向被反转，材料返回到泵中★★。有了回吸因此可以防止材料不必要的滴落。

　　注 ★★★: 文章来源于本会单位会员维世科（上海）贸易有限公司。文章内容不代表本会立场★，仅供行业交流之用★★。

　　单组份打印头打印过程中单组份物料按体积和独特的精度进行输送。在转换到新生产线期间，由于可编程的回吸，可以避免拉丝。根据连接情况，几乎可以无限地输送物料。vipro-HEAD 的可选加热功能可以加热流膏和液体，并确保高达70°C的温度下的整个打印过程都持久耐用★★。

　　ViscoTec 维世科公司总部位于德国巴伐利亚★★，专门致力于各种精密点胶设备及其配件生产商★★，尤其擅长中高粘稠度物料的定量输送。公司在粘性介质的精密计量、点胶★★、清空、组份、输送、充填、涂敷等方面具有超过25年的丰富的行业应用经验。目前在美国、中国上海和中国香港、新加坡、印度和法国设有分公司★。

　　由于转子和定子的特殊几何形状，流体的输送无脉动，从而导致产生的线条宽度恒定且外轮廓均匀。

　　借助ViscoTec维世科的VHD系列卫生计量供给泵★，可以轻松完成这类艰巨的计量配料任务★。独立于粘度的计量技术（范围为 1 – 7★★,000★,000 mPa*s）可实现坚韧材料均匀、低脉动的排放。所需的压力是通过多级计量几何结构实现的。为了更好地集成到自动化清洁过程中，针对客户的技术需求进行了调整★★。打印过程完成后★，成品肉只需进行分配和包装即可。

　　在工业制造领域，3D打印技术的迅猛发展正推动着生产方式的革命，尤其是在处理复杂结构和多样化材料方面。ViscoTec 维世科凭借其独特的流体材料处理技术，正在这一变革中占据重要地位★。通过采用先进的无限循环活塞原理和高精度的打印头设计★★★，公司为工业增材制造提供了高效、灵活的解决方案。本文将结合ViscoTec 维世科的相关产品探讨工业中的3D打印技术应用，分析其创新的工作原理、关键优势以及在实际生产中的成功案例，旨在为读者提供对这一前沿技术的深入理解。